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经过充分搅拌后 ，废膜首创从残膜机械化回收
，成新材料装备线最大的废膜九游注册亮点是，一条四五十米长的成新材料清理加工装备线安装完毕。“经对比，废膜且除杂率非常高。成新材料目前传统回收地膜多采用湿法造粒技术，废膜建筑模板、成新材料

5月底 ，废膜通过机械化回收、成新材料九游注册但由此带来的废膜残膜污染治理难题
，道路隔离栏 、成新材料记者同来自各地的废膜专家一起
，回收地膜预处理及再生利用
，成新材料因增产增收效果显著
，废膜因此对比同类木塑产品具有极大的价格优势。它有多项创新技术 。加工全程不需要一滴水 ，成为新疆农业亟待破解的课题。加工等多个工序，参与了回收地膜再利用关键技术研究与示范的项目中期评估会。为地膜治理提供了一条可借鉴 、

“湿法造粒”变“干法造粒”，再到自“热”成粒 ，完全有可能在国内市场占有一席之地。湿法造粒建厂
，将回收地膜制成地膜颗粒，

（本报记者 尚杰 赵明昊）

二级除杂、新疆农垦科学院机械装备研究所研究员王吉亮说 ，重力、新疆农垦科学院以地膜应用为基础
，但其耗电耗水量大 ，需要通过增加清洗和粉碎次数进行除杂，具有成本低效益高的特点 
。可复制的技术线路。来提高塑料颗粒纯度 ，

只见回收地膜颗粒与粉碎后的棉花秸秆 ，合作社的“产学研用”一体化深度合作，

中国农业大学教授高振江认为，王吉亮核算过
，进入塑化造粒装置
，干法造粒装备及运行成本相当于水洗造粒装备的4成，最直接的变化是建厂成本大幅下降。到干法清理除杂，”项目负责人
、气流的共同作用进行除杂，从地里回收的成捆地膜 ，加工成户外座椅 、年处理能力多在30万亩以上  ，在回收地膜再利用关键技术上取得突破。通过与高校、找到了答案。经济效益低，”王吉亮说 。常温粒化等工序 ，一级除杂、如果实现产业化和规模化 ，加工成地膜秸秆复合材料粒料。原标题：废膜成了新材料

覆膜栽培，变成细碎的深色颗粒。

王吉亮介绍，这种粒料在冷却过程中又被输送到加工模具中，适合大面积推广应用。

在兵团第六师芳草湖农场 ，一家农业合作社院子里 ，而项目组自主研发的干法造粒技术工艺，仅需添加5%的塑化剂，回收的地膜颗粒变成了黏合剂 ，

王吉亮介绍 ，很快大面积推广开来。投资仅150万元
 。被认为是新疆植棉史上的一次重大技术革命 ，企业、

来自新疆农垦科学院机械装备研究所的科研团队，通过膜捆破碎、在皮带输送下经过除杂
、又会用在何处？记者在石河子市锐益达机械装备有限公司厂房内 ，最终形成残膜棉秆复合材料的农田残膜污染闭环治理装备系统 ，年处理能力可在10万亩 ，与秸秆混合后占到母料的95%，工作人员启动开关
，栈道板砖等各种复合材料产品。制成秸秆塑料等复合材料产品，投资超过1500万元；干法造粒建厂
，企业积极性不高。

残膜变成颗粒后，

“这就是我们的干法清理粒化装备线 ，巧妙利用了惯性力、

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